博天攻克能源行業(yè)治污難題 煤間接液化煤制油污水處理實現近零排放！
發(fā)布日期：2017-03-21 點擊：940
2017年1月13日，國家能源局公布了《能源技術創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》，明確我國能源產業(yè)發(fā)展的五個重大能源科技專題，為中國能源產業(yè)發(fā)展尋找新機遇，百萬噸級煤炭間接液化成套技術裝備正是其中一項重要內容。
對于環(huán)保行業(yè)而言，煤間接液化煤制油污水處理同樣是綠色發(fā)展路上急需攻克的難題。博天環(huán)境集團近期在煤間接液化煤制油污水處理領域成功實現污水處理近零排放的技術突破，為能源行業(yè)污水處理提供了途徑。
突破煤化工行業(yè)技術瓶頸，實現廢水循環(huán)利用
在能源化工行業(yè)，煤間接液化煤制油污水能否經濟有效地妥善處理是個重要問題。一方面，污水處理難度高，其有機物濃度高達1.5萬mg/L以上，同時含有大量的有毒有害物質。另一方面，大部分煤化工項目的建設地水資源嚴重匱乏且生態(tài)脆弱，污水處理零排放已成為行業(yè)發(fā)展的關鍵。
南京工業(yè)大學環(huán)境學院院長徐炎華認為，污水處理系統(tǒng)應與煤間接液化煤制油主體工藝設計無縫對接，用水點、產污點、中水回用點及污水處理與回用水之間應該是一個有機整體。
近年來，博天環(huán)境在技術創(chuàng)新上持續(xù)發(fā)力，在位于陜西榆林的陜西未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目(以下簡稱“未來能源項目”)中突破高濃鹽廢水近零排放瓶頸。
未來能源項目是國家“十二五”規(guī)劃的重點項目之一，也是國內首套百萬噸級煤間接液化項目。這一污水處理項目規(guī)模為污水820m3/h、回用水1300 m3/h，還包括污水、回用水及近零排放處理裝置。
2016年11月中旬，未來能源項目實現近零排放，成功突破了能源化工企業(yè)的高濃鹽廢水處理和排放瓶頸。其中，博天環(huán)境的煤間接液化煤制油污水處理近零排放技術，為項目順利運行奠定了基礎。
據了解，廢水經集中處理和深度處理后，大部分作為循環(huán)水站補水回用，濃鹽水處理達標后，進一步脫鹽、濃縮和蒸發(fā)結晶，每個流程都包含著諸多復雜技術與工藝，環(huán)環(huán)相扣，最終實現近零排放，產出含水率小于5%的成品雜鹽。
為企業(yè)提供高效節(jié)能的系統(tǒng)解決方案
在未來能源項目中，博天環(huán)境不僅實現了近零排放的重大突破，還以一系列專利技術和專有技術，為企業(yè)提供了“水資源綜合利用+污水深度處理+零排放”的系統(tǒng)解決方案。這一項目也因此榮獲化工行業(yè)頒發(fā)的“2016年度全國化學工業(yè)優(yōu)質工程獎”，成為行業(yè)標桿。
據了解，在項目的生化單元，采用了博天環(huán)境OAAO+MBR工藝，通過多點進水和多點回流方式，充分利用污水中的碳源;補充好氧反應所消耗的堿度。同時，將MBR 膜池中的混合液回流至前置好氧池中，充分利用膜池中的溶解氧，降低鼓風曝氣量和運行維護費用。
在濃鹽水單元，采用博天環(huán)境專利技術——Hi-SOT臭氧催化氧化技術。這一技術是一種清潔高效的高級氧化技術，將梯度復合氧化裝置、協(xié)同氧化劑以及高效催化劑組合，大幅度提高臭氧利用效率和氧化效率，顯著提升廢水的可生化性，降低投資成本及運行成本。
在零排放系統(tǒng)的預處理中，選用了博天環(huán)境專有的MCR微濾除硬+弱酸陽床+除碳技術，出水硬度小于0.5mg/L，硅小于20ppm，保證后續(xù)系統(tǒng)運行安全，膜系統(tǒng)采用兩級濃縮，實現80%產水回用，濃水進入蒸發(fā)結晶裝置。同時，蒸發(fā)結晶裝置采用熱力蒸汽再壓縮(TVR)，有效利用廠區(qū)廢蒸汽、降低系統(tǒng)投資;與單效蒸發(fā)相比，節(jié)省60%蒸汽能耗。
